Силикагелният десикант е силно активен адсорбент и е най-често използваният десикант. Той принадлежи към аморфен материал и неговата химична формула е mSiO2.nH2O. Съответства на китайския химически стандарт HG/T2765-2005. Това е одобрен от FDA десикант, който може да бъде в пряк контакт с храна и лекарства. Десикантът със силикагел има силен капацитет за абсорбиране на влага и силна адсорбционна производителност и не се омекотява или втечнява, дори ако десикантът от силикагел е напълно потопен във вода. Той е нетоксичен, без мирис, не е корозивен и незамърсяващ, така че може да бъде в пряк контакт с всеки предмет.
Какви са производствените процеси на силикагелов десикант, суровините, които трябва да се приготвят, са: натриев силикат (натриев силикат, водно стъкло), сярна киселина.
1. Алкалите и киселината се приготвят предварително, а твърдият натриев силикат се стопява при висока температура и се филтрира, за да се получи течност с определена концентрация, а след това сярната киселина се приготвя до определена концентрация на течност и сярната киселина концентрацията на киселина е 20%.
2. Втората стъпка е направата на лепило (гел гранулиране). Тази стъпка е най-критичната. Предварително приготвеният разтвор на сапонин и сярна киселина взаимодействат при специфични условия за образуване на зол гел разтвор. След концентрацията ще се превърнат в гел частици. Формата и размерът на частиците могат да се определят според нуждите и производствения капацитет на потребителя. Настоящият метод за гранулиране на гел обикновено се използва за гранулиране на въздух Wei. Киселинно-основното съотношение, концентрацията, температурата и времето за гранулиране на гела са специфични параметри на процеса на гранулиране на гела.
3. Гелът за стареене трябва да премине определено време и температура, а стойността на PH може да бъде остаряла, за да направи скелета на гела здрав. По време на процеса на стареене лепилото между частиците се кондензира, за да образува Si-O-Si връзка, което повишава здравината на скелета, а частиците са близо една до друга и се свиват. Пространството в конструкцията на фермата и частта от водата, съдържаща се в него, се екструдират.
4. Маринуване, измиване и миене
Декапирането, промиването и измиването също са важни стъпки в процеса, тъй като Na2SO4, образуван от гранулирания гел, се отмива. Всеки анион и катион се контролира в рамките на изискванията на процеса.
Може да се каже, че характеристиките на порите на готовия силикагел се определят от стареенето на процеса на измиване, а степента на стареене на процеса зависи от операцията в процесите на ецване, измиване и измиване.
5. Десикантът, приготвеният хидрогел (след измиване) се поставя в сушилнята, а водното съдържание на самия гел се изсушава до необходимите граници при определени условия. Колкото по-висока е температурата на сушене, толкова по-голяма е скоростта, с която се агрегират първичните частици и толкова по-голям е размерът на порите.
6. Пресяване, като се използва машината за избор на топка за филтриране на силикагела, получен след изсушаване през сито с различни размери на порите според определен размер на частиците, и едновременно пресяване на счупения силикагел.
7. Вземане на лепило: Изберете цветните топчета и примесите в силикагела, след това използвайте композитната хартия, за да опаковате, както е необходимо, и след това запечатайте.
След горните стъпки се произвежда готовият силикагелов десикант.
